焚烧炉耐磨热电偶的日常维护与保养是确保其长期稳定运行、延长使用寿命的关键。由于焚烧炉环境恶劣（高温、粉尘冲刷、腐蚀性气体等），热电偶的维护需要系统化、规范化的操作流程。 1. 外观检查
周期性检查：每天或每班次（根据工况）对热电偶外露部分进行目视检查，重点观察：
防护套管：是否有裂纹、剥落、变形或局部熔化痕迹。
接线端：绝缘层是否破损，导线是否裸露或氧化。
固定结构：螺纹、法兰或卡套是否松动，密封垫片是否老化。
清洁处理：用软毛刷或压缩空气清除表面积灰，避免粉尘堆积影响散热或加速腐蚀。
2. 温度数据监测
实时对比：通过控制系统监测热电偶输出的温度值，与同类型测温点对比，若偏差，需排查故障。
趋势分析：记录温度漂移情况，若持续偏移或波动异常，可能由热电偶老化、污染或套管破损导致。
3. 接线检查
紧固接线端：定期检查热电偶补偿导线或连接器的螺丝是否松动，避免接触电阻增大导致测量误差。
绝缘电阻测试：使用兆欧表检测热电偶导线与屏蔽层之间的绝缘电阻，要求一般≥100 MΩ。
二、焚烧炉耐磨热电偶定期维护操作:
1. 停机检修（每周/每月）
拔出检查：在焚烧炉停机降温后，小心拔出热电偶，检查套管内部：
热电极磨损：观察热偶丝是否变细、熔断或氧化。
套管内壁：是否有积渣、腐蚀或冲刷凹痕。
清洁处理：用专用工具清除套管内的积灰或结渣，避免堵塞影响导热性能。
2. 校准与标定
周期性校准：根据使用频率和环境严苛度，每3~6个月进行一次校准：
方法：将热电偶插入恒温槽（如熔盐浴、金属液）或对标标准热电偶，修正分度误差。
校准点：选择实际工作温度范围的上、中、下限。
冷端补偿检查：确保冷端补偿器工作正常，避免因环境温度变化导致误差。
3. 防腐与防氧化处理
涂层修复：若套管表面涂层（如等离子喷涂层）出现剥落，可局部修补或更换套管。
抗氧化处理：对暴露的金属部件涂抹高温防氧化涂料（如有机硅涂层），减缓氧化速度。
更新时间：2025-05-12 
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